針對生(shēng)産實踐中(zhōng)常用的自耦降壓啓動方案體(tǐ)積大(dà)、成本高的缺點，提出了用一(yī)套自耦降壓啓動裝置通過切換來依次啓動多台電(diàn)機的思路，并給出了1用1備兩台消防電(diàn)機泵的實施方案，使櫃子體(tǐ)積減小(xiǎo)，電(diàn)器成本降低了約四分(fēn)之一(yī)。
在生(shēng)産實踐中(zhōng)經常遇到1用1備的電(diàn)機設備啓動問題， 對較大(dà)電(diàn)機設備常常采用各自獨立的兩套自耦降壓啓動裝置來減小(xiǎo)起動電(diàn)流，降低對電(diàn)網的沖擊，其缺點是體(tǐ)積大(dà)、成本高。如果能利用一(yī)套自耦降壓啓動裝置啓動多台電(diàn)機設備，這樣即可減小(xiǎo)啓動櫃的體(tǐ)積，又(yòu)經濟。
電(diàn)路與工(gōng)作原理以1用1備兩台消防電(diàn)機泵爲例，其主電(diàn)路和控制電(diàn)路。
電(diàn)路中(zhōng) KM3 、T組成自耦降壓啓動部分(fēn)，KM12 、KM22分(fēn)别切換啓動裝置串入MC1或MC2電(diàn)機降壓啓動。KM11 、KM21分(fēn)别切換電(diàn)機MC1 、MC2啓動完成後進入全壓運行态。ZB1、 ZB2 用于電(diàn)機綜合保護。
1、本控制電(diàn)路具有1用2備，2用1備和手動三種工(gōng)作模式
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當轉換開(kāi)關打到1用2備時，若自動控制信号驅動的繼電(diàn)器KA6 吸合，在電(diàn)機MC2未啓動和運行或準備啓動和電(diàn)機MC1未全壓運行下(xià)KM12吸合，從而使KM3 吸合進入MC1自耦降壓啓動階段，在ST1啓動延時時間到時，投入繼電(diàn)器KA1吸合，使KM11吸合同時KA3吸合使KM12斷開(kāi)，KM11維持在閉合态，從而使電(diàn)機MC1結束降壓啓動進入全壓運行工(gōng)作。
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若沒有在規定時間内完成啓動，KT2就會使降壓啓動部分(fēn)複位。如在自動信号驅動的繼電(diàn)器KA6吸合期間，電(diàn)機MC1即沒有在降壓啓動态、又(yòu)沒有在運行态時，就認爲電(diàn)機MC1部分(fēn)有故障而使KT3延時閉合，轉入備用電(diàn)機MC2降壓啓動、投入運行過程。
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若轉換開(kāi)關打到2用1備時，以類似于1用2備模式的過程來啓動電(diàn)機MC2。
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若轉換開(kāi)關打向手動态時，可通過啓動按鈕SB1 、SB3，停止按鈕SB2 、SB4來啓動和停止MC1 和MC2中(zhōng)任一(yī)台電(diàn)機工(gōng)作。由于在控制電(diàn)路中(zhōng)對兩台電(diàn)機實行了互鎖，所以同時隻能有一(yī)台電(diàn)機工(gōng)作。
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若要兩台電(diàn)機設備同時工(gōng)作隻要将互鎖邏輯去(qù)掉。若要切換啓動多台電(diàn)機，以類似的方法加入下(xià)一(yī)個電(diàn)機啓動、投入運行控制邏輯既可。
2、在水池無水時水位繼電(diàn)器AFR—1觸點斷開(kāi)使電(diàn)機停止，防止電(diàn)機泵幹磨
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通過多路輸出定時器控制對各台電(diàn)機泵定期巡檢試啓動運行，由電(diàn)接點壓力表YL上限觸點來判斷電(diàn)機泵和電(diàn)器控制部分(fēn)的綜合故障并通過HL6指示，同時防止電(diàn)機泵鏽死。
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部分(fēn)器件參數選擇整定KM3、 KM11、 KM12 、 KM22 、 T、 ZB1 、 ZB2由電(diàn)動 機功率來選擇規格 KT1----KT4 選用 5S----25S ， KT5 選用 30S----100S
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KT1時間由現場調試确定， KT2 時間應大(dà)于KT1且小(xiǎo)于KT1 加KT3（或KT4）。KT3時間、 KT4時間由系統确定。巡檢周期由系統和現場情況确定，一(yī)般設置周期可爲1周。每次巡檢時間由系統 情況确定，一(yī)般應小(xiǎo)于90秒。KT5時間要略小(xiǎo)于每次巡檢總時間。
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由消防來的消防信号（24V）可控制電(diàn)機泵啓、停，通過指示燈可觀察現場設備工(gōng)作狀态。
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遠端計算機監測爲了能實時監測設備運行情況專門設計了現場數據采集裝置]和遠端計算機監視系統。
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以單片機80c196爲核心的專用數據采集遠傳裝置，可對系統中(zhōng)1到5個電(diàn)機泵的有關參數、狀态實時采集，并以RS485協議形式，送到2公裏以内的計算機遠端專用檢測系統中(zhōng)進行顯示，若超過2公裏小(xiǎo)于10公裏時可選用CAN總線傳送。
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用Delphi設計的計算機遠端監測系統以友好的界面，實時、主觀的通過數碼形式、圖形形式來顯示由遠端裝置傳來的現場設備工(gōng)作狀态信息，故障原因，水池水位狀況以及壓力，流量和頻(pín)率等參數。
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可選擇同時監測1到8套泵組。每個泵組占一(yī)個界面，每個界面可監測1到5個電(diàn)機泵。各界面的切換有手動和定時自動切換兩種形式，顯示的項目及顯示形式可按需要設置選擇。
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對部分(fēn)參數以圖形式記錄近期一(yī)周的曆史變化，也可通過打印機即時打印記錄，當系統在後台運行時，遇故障會有聲音報警，可提醒值班員(yuán)及時将系統切入前台運行，在界面上查詢故障原因，如：加壓失效缺水源、缺相、短路、過流、三相電(diàn)流不平衡、電(diàn)壓過高、電(diàn)壓過低、啓動時間過長等。
以上此方法經幾年在實際中(zhōng)的使用，電(diàn)機控制櫃不但工(gōng)作穩定可靠，而且成本減少了約四分(fēn)之一(yī)，使産品有了一(yī)定的市場競争優勢，例如一(yī)個30千瓦的一(yī)用一(yī)備兩個電(diàn)機泵控制櫃。若采用本文提出的一(yī)控二方案，不但是櫃子體(tǐ)積減小(xiǎo)，節約成本。而且隻用一(yī)個自偶變壓器使櫃子的總成本減少，若是三台電(diàn)極泵啓動櫃成本降低會更明顯。對2台或3台等規格電(diàn)機的依次啓動宜采用本方案。對4台以上采用軟啓動器加PLC邏輯控制較合适。
